小型轧机在棒材生产中的质量控制贯穿原料准备、轧制过程与成品检验全流程。原料阶段需严格把控坯料质量，通过外观检查与成分分析，剔除存在表面缺陷或成分偏差的坯料，避免后续轧制过程中产生质量问题。坯料加热环节需控制加热温度与保温时间，确保坯料温度均匀，防止因温度不均导致轧制过程中出现裂纹或尺寸偏差。

轧制过程是质量控制的核心环节。需根据坯料规格与成品要求，合理设定轧制道次与压下量，确保轧件在各道次中的变形均匀。通过调整轧辊间隙与导卫装置，控制轧件的尺寸精度与表面质量。导卫装置需保持良好的导向性能，避免轧件出现扭转或弯曲。同时，需实时监控轧制过程中的温度变化，通过调整冷却水量与冷却位置，控制轧件的终轧温度，确保成品棒材的力学性能符合要求。

成品检验阶段需对棒材的尺寸精度、表面质量与力学性能进行全面检测。通过无损检测技术，如超声波探伤或磁粉探伤，检测棒材内部是否存在缺陷。对棒材的力学性能进行抽样检测，确保其强度、韧性等指标符合标准要求。检验过程中发现的不合格品需进行标识与隔离，分析不合格原因并采取相应的改进措施，避免类似问题重复发生。

质量控制还需注重设备维护与人员管理。定期对轧机设备进行维护保养，确保设备的精度与稳定性。加强操作人员的培训与管理，提高其操作技能与质量意识，使其能够严格按照操作规程进行操作。建立完善的质量管理制度，明确各环节的质量责任，形成全员参与的质量控制体系，确保棒材生产的质量稳定可靠。