二辊冷轧机的轧制精度直接决定产品厚度偏差、板形平直度与表面质量，是衡量设备性能的核心指标。轧制精度受多方面因素影响，需从设备结构、工艺参数与材料特性等维度综合把控。

设备结构对精度影响显著。机架刚性不足易导致轧制过程中产生变形，影响轧辊平行度，进而造成带材厚度不均。轧辊的材质与表面状态也至关重要，磨损不均或表面缺陷会使带材出现局部厚度偏差。此外，压下装置的调节精度与响应速度，直接关系到辊缝控制的准确性，若调节滞后或误差过大，将难以实现稳定的厚度控制。

工艺参数的合理设定是确保精度的关键。轧制过程中，压下量、轧制速度与张力的匹配需根据材料特性调整。压下量过大易引发轧件变形不均，速度过快可能导致厚度波动，张力不足则会使带材跑偏或板形不良。润滑条件也不容忽视，合适的润滑剂可减少轧辊磨损，降低轧制力，有助于提升表面质量与精度稳定性。

材料特性同样影响轧制精度。不同材质的金属在轧制过程中变形抗力差异明显，变形抗力过大易导致轧辊弹跳，增加厚度控制难度。材料的初始厚度偏差与表面状态也会对精度产生影响，若来料厚度不均，需通过优化轧制工艺进行补偿，否则会放大成品的厚度偏差。