为满足金属加工对尺寸、板形的严格要求，提升二辊冷轧机轧制精度需从设备状态、工艺控制、监测调整等多方面系统发力，通过科学手段减少轧制过程中的误差。

轧辊状态对精度影响显著，需定期检查轧辊表面磨损情况，及时更换磨损超标的轧辊，同时采用合适的轧辊磨削工艺，确保辊面光洁度与圆柱度符合标准，避免因轧辊问题导致板材厚度不均。轧制过程中的张力控制至关重要，需根据加工材料的材质、厚度设定合理张力值，通过稳定的张力系统维持轧制过程中张力的一致性，减少材料拉伸变形带来的精度偏差。

此外，需优化轧制工艺参数，如轧制速度、压下量等，根据不同材料特性调整参数组合，避免因参数不当引发轧制不稳定。同时，安装实时监测装置，对板材厚度、板形等关键指标进行动态监测，一旦发现偏差，及时通过控制系统调整轧机运行状态，将误差控制在允许范围内。

通过上述多环节的协同优化，可有效降低轧制过程中的各类误差，持续提升二辊冷轧机的轧制精度，为后续加工环节提供高质量的金属板材，满足不同领域对材料精度的需求。