小型轧机是金属塑性加工的关键设备，通过对金属坯料施加压力改变其形状，广泛应用于小批量、多规格的型材生产。其结构设计紧凑，各部件配合精准，以实现高效轧制。

结构组成包含核心功能模块。机架作为承载基础，采用刚性框架结构，支撑轧辊与传动系统，抵抗轧制过程中的水平与垂直力。轧辊是直接作用于坯料的部件，成对安装在机架上，表面硬度与粗糙度根据加工材料特性设计，分为工作辊与支撑辊，前者直接接触坯料，后者增强工作辊稳定性。传动系统由电机、减速器和联轴器组成，将动力传递至轧辊，通过调节转速控制轧制速度。压下装置安装在机架顶部，通过螺杆或液压机构调整轧辊间距，控制坯料变形量。此外，导向装置用于矫正坯料进入轧辊的角度，避免跑偏影响轧制精度。

工作原理基于金属塑性变形特性。坯料在牵引装置带动下进入两轧辊之间，轧辊旋转产生的摩擦力将坯料拉入辊缝，此时压下装置施加压力使轧辊间距小于坯料厚度，坯料受挤压发生塑性变形，横截面积减小、长度增加，形成所需截面形状。轧制过程中，传动系统维持轧辊转速稳定，导向装置确保坯料沿预定路径运动，通过多次轧制逐步达到目标尺寸。

小型轧机的结构与原理紧密结合，通过各部件协同作用，将金属坯料高效转化为各类型材。这种设计既适应小批量生产的灵活性，又能确保加工精度，满足多样化的金属加工需求。