四辊冷轧机轧辊直接与板材接触，承担轧制压力并决定板材表面质量，其材质选择需结合轧制需求、板材特性等因素，合理选用才能保障轧制效果与轧辊使用寿命。

常用轧辊材质中，铸铁材质成本较低，具有较好的耐磨性与导热性，适合轧制普通碳钢等对表面质量要求不高的板材。不过铸铁材质韧性较弱，在承受较大轧制力时易出现裂纹，因此更适配中小负荷的轧制场景。

合金铸铁材质在铸铁基础上加入合金元素，提升硬度与强度，耐磨性优于普通铸铁，同时具备一定韧性，可用于轧制不锈钢、低合金钢等中等硬度板材。这类材质轧辊能在确保表面质量的同时，承受相对较高的轧制力，是目前应用较广的类型之一。

高速钢材质轧辊硬度高、耐磨性极强，且高温稳定性好，适合轧制高强度、高硬度的特种钢材或对表面精度要求严格的板材。但高速钢材质成本较高，加工难度大，且韧性相对不足，在轧制过程中需控制轧制力与温度，避免因冲击过大导致轧辊损坏。

选择轧辊材质时，除考虑板材材质与轧制力，还需关注轧制速度与环境。高速轧制场景下，需优先选择导热性好、高温稳定性强的材质；潮湿或腐蚀性环境中，需注重材质的抗腐蚀性能，防止轧辊表面生锈影响轧制质量。

综上，四辊冷轧机轧辊材质选择需综合多方面因素，结合实际轧制需求挑选适配材质，才能在保障板材质量的同时，延长轧辊使用周期，降低生产成本。